Produkt 1: Mobilná rotačná tunelová pec
Sme prvou a jedinou pecou, ktorá vyvinula a vytvorila novú konštrukciu mobilnej rotačnej tunelovej pece s uvoľňovaním z ventilátorov na vrchu pece a táto technológia získala patent v Číne s 12 čínskymi národnými praktickými patentmi nového -typu. Sme prvou a jedinou spoločnosťou, ktorá v súčasnosti získala certifikáciu ISO9001, ISO14001 a OHSAS18001 v čínskej spoločnosti na vypaľovanie stenových materiálov.
Úvod
Sme prvou a jedinou pecou, ktorá vyvinula a vytvorila novú konštrukciu mobilnej rotačnej tunelovej pece s uvoľňovaním z ventilátorov na vrchu pece a táto technológia získala patent v Číne s 12 čínskymi národnými praktickými patentmi nového -typu. Sme prvou a jedinou spoločnosťou, ktorá v súčasnosti získala certifikáciu ISO9001, ISO14001 a OHSAS18001 v čínskej spoločnosti na vypaľovanie stenových materiálov.
Konštrukcia telesa mobilnej rotačnej tunelovej pece:
Naša nová konštrukcia mobilnej rotačnej tunelovej pece obsahuje teleso pece, kruhové koľajnice pre pohyb pece, kruhové napojenie dymovodu na teleso pece, pripojenie odsírovacieho ventilátora (napojenie na jeden odsírovač) na kruhový dymovod.
Na základe funkcií každej sekcie je teleso mobilnej rotačnej tunelovej pece rozdelené na 4 sekcie: sušiaca a odvlhčovacia sekcia, predhrievacia sekcia, horiaca sekcia, izolačná a chladiaca sekcia, pričom tieto 4 sekcie sú navzájom prepojené. Vnútorná bočná stena a horná časť telesa pece inštalujú rúrky na odvádzanie vlhkosti a rúrky na prívod tepla.
Patent našej novej konštrukcie mobilnej rotačnej tunelovej pece odstraňuje ventilátory telesa pece a využíva odsírovacie ventilátory na sušenie a spaľovanie. Bez ventilátorov telesa pece nemá teleso pece žiadne vibrácie, ktoré predlžujú dobu prevádzky pece a izolačných materiálov. Táto nová štruktúra mobilnej rotačnej tunelovej pece tiež odstraňuje kontrolnú bránu medzi sušiacou sekciou a spaľovacou sekciou, ktorá môže posielať teplo do sušiacej sekcie priamo z horiacej sekcie a znižovať tepelné straty, a potom spĺňať požiadavky na životné prostredie-šetrné, energiu-úsporné, vysokú výrobnú kapacitu a nižšiu spotrebu paliva a energie.
1. Patent našej novej konštrukcie mobilnej rotačnej tunelovej pece odstraňuje ventilátory telesa pece a využíva odsírovacie ventilátory na sušenie a spaľovanie.
2. Bez ventilátorov telesa pece nemá teleso pece žiadne vibrácie, ktoré predlžujú dobu prevádzky pece a izolačných materiálov.
3. Táto nová štruktúra mobilnej rotačnej tunelovej pece tiež odstraňuje kontrolnú bránu medzi sušiacou sekciou a spaľovacou sekciou, ktorá môže posielať teplo do sušiacej sekcie priamo z horiacej sekcie a znižovať tepelné straty, a potom spĺňať požiadavky na životné prostredie, -priateľské k životnému prostrediu, energetickú{2}}úsporu, vysokú výrobnú kapacitu a nižšiu spotrebu paliva a energie.
Technológia
Časť na sušenie a odvádzanie vlhkosti
Teleso pece sa pohybuje dopredu a nepálené tehly idú do sušiacej a vlhkosť odstraňujúcej časti pece a sušia sa recyklovateľným chrípkovým plynom vysokej teploty, kým teplota nepálených tehál nedosiahne približne 200 stupňov.
Predhrievacia sekcia
Tehly vstupujú do predhrievacej sekcie po vysušení na 200 stupňov alebo tak v sekcii sušenia a odstraňovania vlhkosti a dosahujú 600 stupňov alebo tak pomocou recyklovateľných spalín vysokej teploty, ktoré prichádzajú z horiacej sekcie.
Horiaca časť
Tehly sa sušia na 850-1050 stupňov v spaľovacej sekcii až do úplného vyhorenia tehál.
Chladiaca časť
Tehly sú chladené studeným vzduchom a studený vzduch sa ohrieva teplom z pálených tehál na horúce chrípkové plyny, z ktorých väčšina je recyklovateľná pre sušiace médium sušiacej časti.
Výhody mobilnej tunelovej pece
Menšie investície a nižšie náklady na údržbu
Oslobodením od pecného vozíka a bez potreby stavebných materiálov (hlinené tehly, piesok, cement atď.) na stavbu pece je investičná hodnota a náklady na údržbu mobilnej rotačnej pece nižšie ako pri tradičnej tunelovej peci.
Úspora energie a nižšia spotreba uhlia
Používanie technológie spekania zemného plynu znížilo spotrebu energie uhlia, čo má veľký význam pri spaľovaní tehál a výrobe -kvalitných tehál v oblastiach, v ktorých je uhlie zakázané, a tiež podporilo znižovanie emisií a normy ochrany životného prostredia.
Plne automatická prevádzka pece
Pec ako celok realizuje inteligentný riadiaci systém{0}}spustenia{1}}jedným tlačidlom a inteligentný systém spaľovania automaticky číta a vypočítava signály senzorov pre teplotu, vlhkosť a tlak zhromaždené každým zberným modulom pece. Nastavením frekvenčného meniča na inteligentné riadenie objemu fúkaného vzduchu a získanie navrhnutej teploty horenia tak, aby sa fúkaný vzduch, tehly a vnútorné horenie tehál dali optimálne zosúladiť a pec pracovala s vyššou účinnosťou, aby sa dosiahol účel zníženia spotreby vnútorného horenia.
Plne automatická prevádzka pece
Na vrchu telesa pece nie je ventilátor a vo vnútri telesa pece sú použité žiaruvzdorné izolačné materiály, ktoré zaisťujú plynulú prevádzku telesa pece. Pri bežnom používaní dokáže zabezpečiť, že konštrukcia pece nebude podrobená väčším opravám po dobu 10 rokov a žiaruvzdorné izolačné materiály nebudú podrobené väčším opravám po dobu 5 rokov.
Šetrné k životnému prostrediu a bez úniku odpadových chrípkových plynov.
Odumieranie pretlakom v sušiacej časti, chrípkový plyn recyklovateľný mikro-záporným tlakom, odstraňovanie vlhkosti koncentráciou, čistenie odpadových chrípkových plynov mobilným typom, ktoré zaručujú čisté pracovné podmienky a žiadnu dodatočnú koróziu na oceľovej konštrukcii dielne.
Jednoduchá konštrukcia a jednoduchá inštalácia.
Teleso pece využíva odnímateľnú oceľovú konštrukciu z kombinácie ocele H a oceľového plechu a je nenáročná na údržbu a inštaláciu.
Krátka doba výstavby pece.
Mobilná rotačná pec môže byť hotová do 4 mesiacov. Všetky časti pece sú prefabrikované v štandardizovanej a veľkosériovej-výrobe v továrni podľa jednotných špecifikácií a inštalované na mieste závodu.
Výhody
Výhody mobilnej rotačnej tunelovej pece v porovnaní s tradičnou tunelovou pecou:
Pre tradičnú tunelovú pec je najväčšia šírka prierezu tunelovej pece 7,5 metra. Pre našu mobilnú rotačnú tunelovú pec je minimálna šírka prierezu 7,2 metra a šírka prierezu môže byť 7,2, 7,6, 8,6, 9,08, 10,8, 11,2, 12,98, 13,8, 16,38, 18,8 metra a dĺžka je 17050 metrov.
Mobilná rotačná pec môže byť hotová do 4 mesiacov. Všetky časti pece sú prefabrikované v štandardizovanej a veľkosériovej-výrobe v továrni podľa jednotných špecifikácií a inštalované na mieste závodu. Tradičná tunelová pec môže byť postavená iba z hlinených tehál a betónu ručne na tehelni a na stavbu pece je potrebných viac ako 6 mesiacov.
Investičná hodnota mobilnej rotačnej pece je nižšia ako pri tradičnej tunelovej peci, keď sa oslobodí od pecného vozíka a nie sú potrebné stavebné materiály (hlinené tehly, piesok, cement atď.).
Tradičná tunelová pec musí byť vypaľovaná, aby sa pred uvedením do prevádzky odparilo veľké množstvo vody prinesenej počas procesu murovania. Zostava pojazdnej rotačnej tunelovej pece neobsahuje vlhkosť a je možné ju uviesť do prevádzky ihneď po zostavení zbavenom pečenia.
V prípade tradičnej tunelovej pece sú náklady na údržbu pecného vozidla približne 50 000-100 000 USD každý rok v dôsledku častých opráv pece. Okrem toho je potrebných veľa procesov, povedzme trajekt,-hydraulický posúvač krok za krokom, hydraulický posúvač, ťahač atď., a je potrebných asi 7 až 10 pracovníkov. Pre mobilnú rotačnú pec sú v poriadku iba 2 operátori, nie sú potrebné náklady na údržbu pecného vozidla, nie je potrebná generálna oprava telesa pece do 10 rokov a nie je potrebná generálna oprava žiaruvzdorných izolačných materiálov pece do 5 rokov.
Pre tradičnú tunelovú pec sa tehly ukladajú na pecný vozík a pohybujú sa s pecným vozíkom. Je ľahké sa otriasť a zrútiť, keď sa pec pece pohybuje. V prípade mobilných rotačných tunelových pecí sa tehly ukladajú na zem a nepohybujú sa a možnosť zrútenia je oveľa menšia ako pri tradičnej tunelovej peci.
Pre tradičnú tunelovú pec je spotreba uhlia asi 380-450 kcal/kg. Pre pojazdnú rotačnú tunelovú pec je to asi 250-280 kcal/kg a možno ušetriť minimálne 100 kcal/kg.
Na základe hmotnosti 3,5 kg na ks tehly sa na každej tehličke ušetrí 350 kcal (100 kcal/kg×3,5 kg). Pre tehelňu s 30 miliónmi kusov ročne možno ušetriť 2 100 ton uhlia (na základe kalorickej hodnoty 5 000 kcal/kg) ročne.
V hornej časti pece nie je žiadny ventilátor, takže dym nebude vypúšťaný neorganizovane; Kruhový dymovod a sušiareň sú plynule prepojené, čo šetrí energiu-, je šetrné k životnému prostrediu a neznečisťuje životné prostredie.
Prípad demonštračného projektu
Procesný tok
Produkt 2: Prefabrikovaná tunelová pec
Vysoká mechanizácia a automatizačná funkcia tunelovej pece spôsobuje, že výrobný proces tehliarskeho podniku prináša obrovskú zmenu, výrazne zmenil pracovný stav pracovníkov, znížil pracovnú náročnosť operátora, urobil z tehliarskeho podniku skutočne podnik a je to podnik s lepším ekonomickým prínosom.
Úvod
Konštrukcia prefabrikovaného telesa tunelovej pece:
Prefabrikovaná tunelová pec označuje teleso pece veľkej-prierezovej tunelovej pece, ktorá má niekoľko pásov pre pece a pecné vozy na synchrónne sušenie a praženie. Teleso pece môže byť navrhnuté s viacerými typmi zostáv, ako je dvojitá zostava, trojmontáž, štyri zostavy a päť zostavy.
Prefabrikované tunelové pece sú vhodné na použitie rôznych pevných odpadových materiálov, ako je stavebný odpad, mestské kaly, stavebný odpad, ekologicky nezávadný kal, priemyselná hlušina a uhoľná hlušina ako suroviny na výrobu tehál. Má širokú škálu spekaných výrobkov, vrátane rôznych typov a špecifikácií nových stenových materiálov, ako sú štandardné tehly, duté tehly, izolačné tehly atď.
Pokročilý dizajn a koncepcia{0}}úspory energie našej spoločnosti pre prefabrikované tunelové pece sú prvé v krajine. Naše vyspelé technické riešenia a neustále seba{2}}zlepšovanie si získali uznanie odborníkov a kolegov v odvetví výroby stenových materiálov a sme v popredí podobných pecí v odvetví výroby stenových materiálov.
Charakteristika prefabrikovanej tunelovej pece
Prijatie veľkého prierezového dizajnu{0}, industrializovaná a modulárna výroba.
Dizajn s dvojitým tesnením eliminuje potrebu viacerých bočných stien pece, čím sa znižuje spotreba tepla každej bočnej steny pece o 8 %.
Použitie nového systému rýchleho sušenia vyriešilo výrobné a výrobné ťažkosti surovín s vysokým obsahom vlhkosti.
Vysoký stupeň automatizácie, aplikácia technológie 5G a centrálny dispečing, digitálne riadenie praženia, zníženie vplyvu ľudského faktora.
Konštrukcia pece využíva medzinárodnú veľkorozmernú- oceľ, aby sa zabezpečilo, že celková konštrukcia pece bude pevná a odolná, čím sa šetria náklady na údržbu.
Použitie systému spätného spaľovania spalín na sekundárne využitie spalín znižuje kapacitu spracovania a obsah kyslíka vo vypúšťaných spalinách, čo je výhodné pre dosiahnutie emisných noriem.
Technológia
Sušiaca časť
Sušiaca pec má dizajn s dvojitými dverami, ktorý využíva teplo a odpadové teplo pražiacej pece na ďalšiu dehydratáciu a sušenie. Dymové plyny s vysokým obsahom kyslíka sa vypúšťajú a posielajú do chladiacej a izolačnej sekcie na dodávku kyslíka a opätovné spaľovanie prostredníctvom „systému na opätovné spaľovanie spalín“. Odvádzané spaliny s vysokou{2}}teplotou sa posielajú do systému úpravy spalín na čistenie. Po vysušení sa tehly posielajú do pražiacej pece.
Sekcia pečenia
Kalcinačná pec využíva dizajn s dvojitou bránou, aby sa zabezpečilo stabilnejšie prúdenie vzduchu vo vnútri pece. Počas procesu chôdze vo vnútri kalcinačnej pece prechádza pecný vozík postupne procesmi predhrievania, kalcinácie, izolácie a chladenia. Vozidlo pece využíva "dvojkanálový tesniaci dizajn", aby sa zabezpečila hladká a spoľahlivá prevádzka.
Výhody
Porovnanie výkonu medzi vyrobenou tunelovou pecou a obyčajnou tunelovou pecou:
1.Pracovný systém
Prefabrikovaná tunelová pec má okrem pracovného systému bežnej tunelovej pece aj systém koexistencie spaľovania viacerých palív v priestore vypaľovania pece, ktorý spaľuje viacero palív bez zmeny konštrukcie tunelovej pece. Bežné tunelové pece sa ťažko menia v spôsoboch spaľovania a majú zlú stabilitu spaľovania, zatiaľ čo prefabrikované tunelové pece sa môžu ľahko premeniť na palivo používané na spaľovanie, alebo podiel tuhého paliva na kvapalné palivo alebo podiel tuhého paliva na plynné palivo.
2. Tesniaci výkon
Bežnú tunelovú pec stavajú pracovníci pece s použitím žiaruvzdorných tehál, izolačných materiálov a stavebných materiálov. Tesniaci výkon pece súvisí s každou tehlou, ktorú robotníci položili. Ale zostavená tunelová pec je iná. Používa štandardné formy, vyberá rovnaké materiály podľa rovnakých technických požiadaviek a v továrni montuje diely tunelovej pece do štandardných dielov. Každý štandardný komponent má presné rozmery a rovnakú kvalitu, čo uľahčuje inštaláciu medzery medzi dvoma štandardnými komponentmi v jednotnej forme na spracovanie, čím sa zabezpečí tesniaci výkon steny a strechy tunelovej pece.
3. Izolačný výkon
Vnútorná vrstva steny obyčajnej tunelovej pece je vyrobená zo žiaruvzdorných tehál, stredná izolačná vrstva je vyrobená z ľahkých žiaruvzdorných tehál a izolačnej plsti a vonkajšia vrstva je vyrobená zo stavebných tehál. Vnútorná vrstva prefabrikovanej tunelovej pece je vyrobená z materiálov odolných voči vysokým-teplotám. Experimenty ukázali, že pri rovnakej povrchovej teplote oboch stien pece je rozptyl tepla prefabrikovanou stenou tunelovej pece iba 1/4,1 (24,3 %) v porovnaní so stenou obyčajnej tunelovej pece. Preto je izolačný výkon prefabrikovaných tunelových pecí oveľa lepší ako u bežných tunelových pecí.
4.Obdobie výstavby
Základná doba výstavby bežnej tunelovej pece a prefabrikovanej tunelovej pece je v zásade rovnaká, pretože prefabrikovaná tunelová pec je ľahšia, základ je o niečo menší, stavba základov sa môže skrátiť niekoľko dní. Nad základom potrebuje bežná tunelová pec asi 50 stavebných robotníkov, čo môže trvať 70-80 dní na dokončenie stavby, zatiaľ čo väčšina z nich je asi 20 zmontovaných robotníkov na stavbu tunela. Stavba môže byť dokončená za 30 – 40 dní a stavebný personál a stavebný cyklus sú menej ako polovičné v porovnaní s obyčajnou tunelovou pecou. Technický personál potrebný na stavbu zmontovanej tunelovej pece predstavuje len zlomok až desatinu technického personálu potrebného na stavbu bežnej tunelovej pece.
5. Stavebné náklady
Čo sa týka nákladov na personál stavby, bežné tunelové pece využívajú veľa kvalifikovaných pracovníkov a doba výstavby je dlhšia, čo má za následok vyššie náklady na výstavbu. Čo sa týka množstva materiálu konštrukčnej časti, prefabrikovaných tunelových pecí je o 30-40% viac ako bežných tunelových pecí. Preto materiálová konštrukcia a náklady na dopravu prefabrikovaných tunelových pecí sú vyššie ako pri bežných tuneloch. Náklady na spracovanie obrobkov sú tiež vyššie ako náklady na bežné tunelové pece. Po dorovnaní rozdielu sú celkové náklady na montáž tunelovej pece o niečo vyššie, a to najmä vďaka lepším materiálom použitým v prefabrikovanej tunelovej peci.
6. Flexibilný výkon
Akonáhle je obyčajná tunelová pec postavená, nie je možné ju premiestniť, demontovať alebo prestavať inde. Prefabrikovaná tunelová pec je odnímateľná a možno ju rozobrať na štandardné komponenty podľa opačného postupu inštalácie a potom v prípade potreby znovu nainštalovať, čo umožňuje bežné používanie. Ak je poškodená stena pece obyčajnej tunelovej pece, výroba sa môže zastaviť a udržiavať až po znížení teploty pece. Ale keď sa poškodí stena prefabrikovanej tunelovej pece, nie je potrebné zastaviť výrobu. Jednoducho odstráňte poškodenú časť a nahraďte ju novou.
Demonštračný prípad projektu
Procesný tok
